7月15日，《人民日报》第20版以《无水染色技术实现突破》为题报道了我校的科技成果。《人民日报》为中国第一大报，被联合国教科文组织评为世界上最具权威性、最有影响力的十大报纸之一，其权威报道不仅充分体现出我校在无水染色技术上的先进水平，更是对我校整体科研实力和社会影响力的认可。
    近日，受辽宁省科学技术厅委托，大连市科技局在我校组织召开了由我校纺织轻工学院郑来久教授同光明化工研究设计院合作完成的“超临界二氧化碳无水染色技术与工程化设备”和“散纤维及成衣制品无水染色”科技成果项目鉴定会。由中国工程院院士孙晋良任主任，来自大连理工大学、江南大学、武汉纺织大学、四川大学和辽宁省纺织研究院等多家单位的专家组成的鉴定委员会，对项目成果给予高度评价，认为该项技术攻克了传统的以水为介质染色造成的环境污染严重、能源消耗高的共性关键难题，实现了染色过程无污染、零排放的清洁化生产，缩短了染色时间，达到国际先进水平，具有广阔的推广前景。据预测，该成果推广后，染色行业年节水将达10-15亿立方米，社会效益显著。
    据悉，传统的染色主要以水为介质，耗用大量的水资源，每染色一吨纤维，大约消耗30-50吨水。除耗水量大之外，由此产生的环境污染问题也非常严重，据有关资料报道，我国纺织染整业年排放量达20亿立方米。我国是严重缺水国家，为此，国家工信委于2010年制定了《印染行业准入条件》，明确规定“新建或改扩建印染项目应采用先进的工艺技术，采用节能环保的设备，主要设备参数应实现在线检测和自动控制，总体水平应接近或达到国际先进水平”。
    早在2001年，我校便在国内率先对天然纤维超临界二氧化碳无水染色技术进行了研究， 2004年被列入中国纺织行业协会科技指导项目，并先后得到了辽宁省科技厅、辽宁省教育厅、大连市科技局的重点资助。为进一步开发无水染色技术，我校同光明化工研究设计院开展合作，2005年双方共同研制了适于天然纤维的超临界二氧化碳无水染色实验装置。在小试试验获得成功的基础上，2009年，合作双方研制了具备中试生产规模的工程化设备，在散纤维和成衣艺术染色方面具备了产业化条件。据介绍，研制开发的超临界二氧化碳染色工业化示范装置，采用了大流量内循环系统，染色釜具有内染和外染的功能，染色系统具有快开联锁安全保护功能，采用了PLC控制，整套装置具有节约能耗、染色时间短、运行可靠等特点，能满足多种纺织品的染色需要，具有上染率高，色牢度好，工艺流程短，占地面积小、染料和二氧化碳可循环使用的特点，提供了工程化生产放大的依据。同时，将扎染技术与超临界二氧化碳染色技术相结合，实现了成衣制品艺术染色，研发了天然色素萃取染色一步法新工艺，可满足小批量，多品种的生产要求。因此，超临界二氧化碳染色工艺技术在散纤维和成衣染色方面具有优势，已具备了工程化放大推广应用的条件。项目现已授权发明专利4项。项目主要负责人郑来久教授表示，随着中草药萃取技术的进一步开发，一些具有保健作用的功能性产品，或许在不久的将来便会走进人们的日常生活。
    该科技成果得到社会广泛关注，在《人民日报》此次报道之前，人民网、辽宁日报、科学时报、大连电视台、大连日报、大连晚报、半岛晨报、新商报、大连人民广播电台、大连天健网等媒体纷纷参与了采访和报道。

牛B，真的吗？真的是革命性的时刻喔

大连工业大学纺织学院郑来久教授，开发推出超临界二氧化碳染色技术---无水染色技术是很好的

研究超临界二氧化碳染色技术，国外早有，国内基础技术研究受其设备的复杂性，及投资大，普及环节大，产业化大机装备上市慢了。
上海东华也早就研究了---无水染色技术研制开发的超临界二氧化碳染色示范装置。是学界众人皆知。
上海东华研制成我国第一台在染色过程中超临界染液能自动循环的超临界流体染色样机，完成了上海市科学技术发展基金项目：《超临界CO2染色理论研究》。经文献检索对比分析，此项研究成果已达国际先进水平。染色样机正常运行三年来已积累了大量技术资料，为超临界流体染色技术最终在我国实现产业化奠定了基础。
上海东华与上海纺织服装集团，也在前二年宣布联合开发产业化大机。
然而，香港贸易发展局，早比国内在前两年推出产业化大机。并加以开发更大容量的规格，并且巳在香港福田集团生产应用，在此基础上加大批量生产此装备，向内地也推广展示过，只是生产此装备的机械与控制装备，大量部件都需定制，成本太高，而且生产的面料加工成本是高达10多元、因此推广受阻。
生产此装备如果，产业化加大批量生产此装备，成本可望大量下降，也是香港贸易发展局向内推广的目的。不论如何，如果产业化装备，大批量生产，成本可望大量下降，也是个很好的产业性改变（革命），是利国利民的工程。


[ 本帖最后由 dong1028 于 2010-7-25 22:31 编辑 ]

技术实现、突破实现…更须观念突破、环境突破…造就失业上升、成本倍增…漫漫长路、极富挑战性！

喊了几十年了，从我上大学时就在喊了。静观吧……

        超临界二氧化碳无水染色技术

       基本条件

      在绝对温度Tc=31.7℃   即是负(-241.6℃),
      容器压力Pc=72.8 atm  即是72.8大气压下进行



       通常潜水艇约在水下100公尺而已但72.8大气压约水底750公尺下的压力
      故耐压程度是2000公升染缸在水下750公尺不会压碎

     目前染缸设计是10atm(约10kg/cm3)














[ 本帖最后由 色郎 于 2010-7-26 00:21 编辑 ]

      超临界二氧化碳染色发展沿革


         1990 德国DTNW纺研中心获得专利
                〝Dyeing in Supercritical Fluids〞﹐DE 3906724
         1993 德国DTNW纺研中心发表第一篇论文
                  瑞士Ciba-Geigy公司开发特殊配方分散性染料
                  德国Uhde/DTNW进行30L规模试验工厂研究
         1994 美国Battelle研究中心进行实验室规模研究
         1995 德国Amann 公司进行70L规模试验工厂研究
                  德国Jasper 公司进行100L规模试验工厂研究
         1996 台湾南纬实业与化工所合作进行37L规模试验工厂研究
         2000 美国NCSU纺织学院发展250L规模小型工厂研研究




[ 本帖最后由 色郎 于 2010-7-25 23:42 编辑 ]

  色郎在2000年左右与台湾的经济部讨论研究可能性,发现当时染缸最大只能250(L)
   即是250公升距量产2000公升非常遥远,所发研究费用不低。而设备费用太高。
   故目前世界上的技术,只停在〝实验室〞阶段

  
    以上dong1028   / gbg2000两大师能否让我们知道,他们的〝实验室〞可做到多大的容绩


     先谢大师


[ 本帖最后由 色郎 于 2010-7-25 23:45 编辑 ]

要是在我有生之年能实现大生产，我割JJ.
要突破，发达国家早突破了，不是我瞧不起我们中国人，是跟本就不实际。

说的跟真的一样，你们见过吗？？？？？？？？
不是我说怪话，现在很多研究就是扯淡，就说竹纤维，它好在那里？棉花起码在加工过程中不产程污染，这个竹纤维的生产能做到不污染环境吗？环境污染的代价该怎么算？

楼上的你尽说老实话啊!

能简要说一下你的方法是如何实现无水染色的吗？ 适用范围如何，只能做涤纶还是都能做？

20年内 看能不能有真的突破吧！   现在处于混点研究经费到处腐败下的 阶段， 工作都留给后人做！

同意你的观点，但我不会去割JJ。
毕竟实际的工作还是要一步步去做，要现实点！